Los colectores de neblina de aceite y refrigerante a menudo se definen por el tamaño de partícula más pequeño que pueden filtrar, pero el flujo de aire calculado es igual de importante. De hecho, centrarse en el tamaño de filtración o no considerar otros factores como el flujo de aire puede estar provocando un rendimiento subóptimo. El tamaño de filtración puede ser el punto de partida correcto, pero analizaremos algunas de las razones por las que debe considerar el flujo de aire al usar colectores de neblina de aceite y refrigerante para filtración de aire industrial.

¿Qué es el flujo de aire y por qué es importante para la filtración de aire industrial?

En el contexto de la filtración de aire industrial, el flujo de aire describe la naturaleza y la tasa a la que el aire se circula y descarga utilizando un sistema de ventilación mecánica. Esto puede ser a través de una instalación, dentro de una sala de producción en particular o en la carcasa de una máquina. El flujo de aire se mide utilizando unidades de volumen (por ejemplo, pies cúbicos o metros) y tiempo (por ejemplo, minutos o segundos). Aeroex utiliza pies cúbicos por minuto (o “cfm”) como su unidad estándar de medición. El flujo de aire también tiene una dirección o vector, como de áreas de alta a baja presión o de una fuente de aire forzado a una fuente de captura de aire. La dirección, el volumen y la velocidad del flujo de aire son factores importantes en el rendimiento y los resultados de su esquema de filtración.

El flujo de aire es importante para la filtración industrial de aire porque es un factor determinante clave de la capacidad para capturar o mitigar los efectos de la contaminación aerotransportada causada por procesos industriales como el mecanizado. Esto puede ser cierto tanto a nivel macro para una instalación grande como en la fuente de una sola máquina. Considere los siguientes ejemplos.

Ejemplo #1 – Consideraciones sobre el flujo de aire para aplicaciones de control de fuentes

Usted está mecanizando a altos ciclos y utiliza refrigerantes o lubricantes para mantener la temperatura de sus herramientas, pero necesita mantener la visibilidad o prevenir la sobreacumulación de aceites y nieblas. Por lo tanto, su sistema de ventilación y recolección de niebla de aceite necesitará reciclar el recinto cada pocos segundos. Por extensión, su colector de niebla de aceite necesita tener la capacidad de flujo de aire para hacerlo. La “dirección” del flujo de aire es de menor importancia aquí porque es un sistema cerrado con control en la fuente. Aeroex a menudo recomienda soluciones de control en la fuente porque los contaminantes se capturan rápidamente antes de que se liberen en la atmósfera del taller donde se dispersan; a menudo se puede capturar en la fuente con menos flujo de aire que el que se requiere en condiciones ambientales.

Ejemplo #2 – Consideraciones sobre el flujo de aire para soluciones de control ambiental

Se puede utilizar un método de control ambiental para la filtración del aire cuando el control en la fuente no es factible; por ejemplo, es posible que en algunas aplicaciones de trituración sin recintos cerrados no se logre el cumplimiento de la norma 100% mediante el control en la fuente. El control ambiental también se utiliza como método de “acabado” que complementa al control en la fuente para lograr el aire más limpio posible. En este caso, debe considerar todo el volumen de la sala en lugar de solo una cabina, y también debe tomar en cuenta la dirección del flujo de aire en relación con su sistema de filtración de aire. La ubicación de los diferentes sumideros y fuentes de ventilación determinará el flujo general en una instalación, y se requiere una ingeniería adecuada para garantizar que se ventile toda la sala. Si hay esquinas que se ventilan con menos frecuencia o con capacidad limitada, entonces existen áreas de mayor riesgo. El control ambiental a menudo requiere un alto flujo de aire, ya que se reciclará todo el aire de la sala, por lo general varias veces por hora.

Ingenierizar el flujo de aire de una habitación o instalación es un tema complejo, y el despliegue de un sistema de filtración de aire industrial puede requerir la consulta de un ingeniero. Aeroex cuenta con personal experimentado que puede asegurarse de que cualquier despliegue se planifique adecuadamente. La siguiente figura muestra algunos ejemplos de dinámicas comunes de flujo de aire.

Figura – Tipos de dinámica de flujo de aire para la planificación de la filtración de aire industrial ambientalInstituto de Desempeño de Edificaciones) 

Riesgos de flujo de aire inadecuado o desajustado

El rendimiento a menudo se describe en términos del tamaño más pequeño de partículas capturadas por un filtro, pero si su colector de neblina de aceite no puede entregar el flujo de aire requerido, entonces los contaminantes no se están eliminando a una velocidad que pueda garantizar la calidad o seguridad que usted espera. Los filtros seleccionados pueden afectar el flujo de aire, especialmente entre los filtros de membrana más económicos sin el cribado adecuado o la carga en profundidad para evitar la obstrucción o entregar mayores volúmenes de aire. Si bien los filtros a menudo pueden garantizar el uso de cosas como el estándar HEPA, un filtro de tamaño inadecuado impactará negativamente el flujo de aire generado. Una vez que el flujo de aire se restringe, los contaminantes eludirán el filtro y llegarán al espacio aéreo aguas abajo de su sistema de filtración, un resultado que su sistema de filtración estaba destinado a prevenir. Por esta razón, Aeroex utiliza filtros de carga en profundidad y ofrece una amplia gama de opciones de capacidad, que van desde cientos de pies cúbicos por minuto hasta miles.

Si bien es común entre otros proveedores que se prometa demasiado sobre un sistema con flujo de aire inadecuado, también querrás evitar pagar de más por una capacidad que no necesitas a un costo adicional.

¿Por qué se enfatiza erróneamente el tamaño de filtración sobre el flujo de aire?

Dentro del espacio de filtración de aire industrial, a menudo hablamos en términos de tamaño de partícula porque es algo con lo que todas las aplicaciones pueden relacionarse. El tamaño de partícula contaminante, dentro de un rango teórico, es común a todas las aplicaciones. Si bien el tamaño de partícula puede variar con la temperatura, el método de dispersión, etc., su composición química significa que el tamaño de partícula estará dentro de un rango aceptado. Esto significa que el diseño y el caso comercial de un sistema de filtración pueden relacionarse con todos a través de la consideración del tamaño de partícula. Esta comunidad crea un lenguaje compartido, pero puede omitir los factores que hacen que cada situación sea única (en particular, sus requisitos de flujo de aire).

El flujo de aire dependerá del tamaño de su recinto, la cantidad de aceites y refrigerantes que se apliquen, el tipo de máquina y la técnica utilizada, la frecuencia de recambio de aire deseada, etc. A nivel ambiental, también deberá considerar el tamaño y la orientación de la instalación, junto con otros contribuidores del flujo de aire.

Obtén el consejo adecuado sobre el flujo de aire

Así, si bien el tamaño del filtro puede iniciar la conversación, no cometas el error de no seleccionar tu colector de neblina basándote en el flujo de aire calculado. En Aeroex, entenderemos diligentemente y con paciencia todas tus necesidades, incluido el flujo de aire calculado, para recomendarte el colector de neblina adecuado. Si deseas obtener más información o comenzar, contacta Aeroex hoy.